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金属激光切割机具有哪些独特的优势.

发布者: 静待花开 | 发布时间: 2019-7-12 04:32| 查看数: 1| 评论数: 0 |帖子模式 |只看大图 |关灯


传统的切割工艺手段有火焰切割,等离子切割,水刀切割和线切割和冲床加工等等,激光切割机作为近年新兴的工艺手段,是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受热熔化,然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝,激光切割机具有如下优势。割缝窄,精度高,割缝粗糙度好,切割后无需后道工序的再处理。  如果能实践这几点,激光切割机定能独树一帜,成为行业的佼佼者,并不断的前行着。



激光加工系统本身是一套计算机系统,可以方便的编排、修改,适合个性化加工,特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件,批次较多批量不大,产品生命周期不长,从技术,经济成本和时间角度来衡量,制造模具不划算,激光切割机尤具优势。



激光加工的能量密度很大,作用时间短,热影响区小,热变形小,热应力小,加上激光为非机械接触加工,对工件没有机械应力作用,适合于精密加工。激光的高能量密度足以熔化任何金属,特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。加工成本低廉。设备的一次性投资较贵,但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。



激光为非接触加工,惯性小,加工速度快,配合数控系统的CADCAX的软件编程,省时方便,整体效率很高。激光的自动化程度高,可以全封闭加工,无污染,噪声小,极大的改善了操作人员的工作环境。



金属激光切割机机 vs 早期激光切割机机



激光通过金属传输到聚焦头,柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。金属理想的光束质量,大大提高了切割质量和工作效率。金属激光器的极高的稳定性和超长的寿命,决定了传统的激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题,大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。金属激光器光电转换效率高25%,系统耗电小,体积小,占地少。结构紧凑,系统集成度高,故障少,简单易用,无须光学调整,低维护甚至零维护,真正做到了落地出光,加上抗冲击振动,抗灰尘,真正适合于工业加工领域的应用。

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